Fallanalys av bläck med hög koncentration och låg viskositet

Under de senaste åren, för att hantera problemet med global uppvärmning, såväl som kolneutralitet, minskning av VOC-utsläpp och andra frågor, har DIC utvecklat en mängd olika lösningar som kan minska VOC genom innovativ forskning och utveckling. Bland dem är högkoncentrations- och lågviskös bläckteknologi den nuvarande. En mycket mogen lösning har erkänts av kunder när det gäller minskning av VOC-utsläpp och kostnadsminskning och effektivitetsökning, vilket skapar dubbla värden av miljöskydd och ekonomi för kunderna.

Följande är ett praktiskt applikationsfall att dela med dig.

Bläcket med hög koncentration och låg viskositet är en ny design av bläckformeln, som förbättrar bläckets färgkoncentration och har mycket god tryckbarhet, så att bläckhartsdispersionssystemet inte kommer att vara obalanserat på grund av ökningen av färgkoncentrationen . Detta bläck kan användas inom ett brett spektrum av områden som snabbmat, kokning (F-typ) och ångning (R-typ) med en enda vätskemetod; det är lämpligt för utskrift av olika kompositfilmer, och det kvarvarande lösningsmedlet i trycksaken är mycket låg, speciellt lämplig för livsmedelsförpackningar. Utskrift: Från medelhastighet till hög hastighet (över 300m/min, upp till 450m/min), i fält med stor utskriftshastighet är utskriftsanpassningsförmågan god.

Hög koncentration och låg viskositet kan åstadkomma ytlig utskrift. Plåtdjupet för konventionell elektrisk gravyrgravyr är i allmänhet 49um. Genom att använda bläck med hög koncentration och låg viskositet kan en grund plåt med ett djup på 29um användas, vilket kan uppnå utskrift av en 49um djup plåt med konventionellt bläck. Effekt. För att uppnå samma färgdensitet och ton kan bläckförbrukningen minskas med 10%~30%, och hela lösningsmedelsanvändningen och totala VOC-utsläpp kan minskas med mer än 30%.

När det gäller faktisk testning och elektrisk gravyrparametermatchning, kan högkoncentrations- och lågviskösa bläck uppnå effekten av konventionella djuptrycksfärger när det gäller utskriftsfärgomfång och färgexpansion, och utskriftskarakteristiska kurvor och utskriftskarakteristiska filer kan också produceras med hög kvalitet. Gör det möjligt att hålla jämna steg med utskriftsstandarder mycket väl vid byte av vanliga bläckutskriftsbeställningar.

Jämfört med standardplåten som används med konventionella bläck, är den teoretiska bläckvolymen för den 29um grunda tryckplåten endast cirka 45 % av bläckvolymen för den konventionella 49um tryckplåten.

Från jämförelsen av användningen av konventionella bläck och bläck med hög koncentration och låg viskositet kommer användningen av färgbläck att minska med 28,6 %, och användningen av vitt bläck kommer att minska med 37,7 %, och hög koncentration och låg Vit bläck med viskositet kan också användas för ytlig utskrift. Täckningsförmågan hos konventionellt vitt bläck är densamma (beroende på den faktiska användningsmiljön kommer minskningen av bläckanvändningen att fluktuera).

När det gäller reklam för bläck, sedan lanseringen av bläck med hög koncentration och låg viskositet, har dussintals kunder framgångsrikt använt dem, vilket ger mycket höga sociala och ekonomiska värden.

Bläck med hög koncentration och låg viskositet kan bytas till vanliga bläck, i princip utan att man behöver modifiera den befintliga djuptrycksmaskinen. Ur djuptryckssynpunkt är användningen av färgbläck och vitt bläck ungefär hälften.

När det gäller faktisk användning av kunder, rekommenderas det att börja använda vitt bläck först och använda grunda plåtar för nya beställningar av vita bläckplåtar, och använda högkoncentrations- och lågviskösa vitt bläck, vilket kan uppnå den snabbaste minskningen av VOC. utsläpp och kostnadsminskning och effektivitetsökning.

Bytet av färgbläck börjar också med en ny beställning, och med bytet av beställningar slutförs alla beställningar gradvis. I detta avseende har våra tekniska ingenjörer mycket rik erfarenhet och kan hjälpa kunderna att på bästa sätt använda högkoncentrerade och lågviskösa bläck.