Utskriftskvalitetshantering Erfarenhet

Det finns många faktorer som påverkar utskriftskvaliteten, såsom kvaliteten på råmaterial och extramaterial, originalkvalitet, plåtkvalitet, personalkompetens, utrustningens noggrannhet, temperatur och fuktighet i verkstaden, bläck och vattenbalans. Eventuella problem med någon av dessa faktorer påverkar direkt eller indirekt utskriftskvaliteten. För ett tryckeri bör utskriftskvalitetshanteringen därför omfatta hela processen med tryckproduktion som prepressdesign, tryckförberedelse, tryckproduktion och slutproduktkontroll, för att i grunden skydda utskriftskvaliteten för tryckta produkter.

Prepress design

Originaldokumentet är förenat enligt produktnamnet och lagras i motsvarande produktmapp. Efter att ha bekräftat att det inte finns några andra associerade filer, kontrollera den mottagna manuskriptfilen. Kontrollera objektet inkluderar: om bildens upplösning når 300 dpi, om teckensnittet saknas och om utskriften är förenad med CMYK-färgläget (om andra färglägen används, bör den ändras omedelbart). Oavsett om det saknas, om layouten har onormala effekter eller inte uppfyller standarden, och om texten är felaktig eller inte. Om du har något av ovanstående problem, bör du ge feedback till kunden i tid och kommunicera med kunden. Efter att ha bekräftat att originalfilen är bra genereras den elektroniska filen (AI-format, CDR-format) som ska matas ut, och sedan utför datorproducenten en självkontroll på den elektroniska filen enligt kraven i produktionsanvisningen, med fokusering om du vill kontrollera om sökvägen till länkskartan är korrekt eller inte. Upplaga) Om storleken, innehållet, riktningen (kopplingsläge) är fel. Efter självtestet har en VPS-fil skapats för enkel skärmskydd. Heltidsinspektören utför självinspektion enligt kraven i produktionsordern och fokuserar på att kontrollera om innehållet, färgerna och andra relaterade utskriftsbehov i dokumentet (länk) är felaktiga. Efter bekräftelse bekräftas det elektroniska dokumentet av affärspersonalen eller kunden efter digital korrektur efter behov. Efter bekräftelse krävs att det elektroniska dokumentet tillverkas officiellt enligt anvisningarna.

Utskrift produktion

(1) Kontroll av råmaterial och hjälpmedel

Råmaterialet och hjälpmaterialet för tryckproduktion måste inspekteras före användning. Inspektionsinnehållet omfattar utseende, kvantitet, modellspecifikationer och vikt. Det är nödvändigt att använda lämplig testutrustning, verktyg och verktyg under inspektionsprocessen. Exempelvis måste koronabehandlingen av förbeläggningsfilmen använda 38 # dynepenna för att dra en linje på ytan av förbeläggningsfilmen med lämplig kraft. Om linjen inte krymper eller koagulerar efter 5 sekunder, indikerar det att förbeläggningsfilmen passerar elektricitet. Halo behandling. Ett annat exempel, när man kontrollerar bläckvidhäftningen på PP filmens yta, kan en enkel nagelskrapning användas och naglarna skrapas fram och tillbaka på utskriftsplatsen i 4 eller 5 gånger. Bläcket anses vara acceptabelt utan att falla bort. Det är enkelt och effektivt.

(2) Den första tre nivån signalerar

Före den formella tryckproduktionen är det nödvändigt att underteckna det första provet, och tre-nivå-omformningen ska genomföras, inklusive ledare, kvalitetsinspektör och övervakare. Under tryckproduktionsprocessen utförde operatören provet enligt Sanqins krav (kommersiell blandning, flitig provtagning och slipning av mattare) jämfört med det första provet och upptäckte att problemet justerades i tid. Kvalitetsinspektörerna utför slumpmässiga inspektioner, registrerar de problem som hittats, meddelar operatörerna om rättvisa justeringar och drar med rimliga skäl poäng enligt bestämmelserna i kvalitetsresultatet och utför månadsstatistik och drar in relevanta bonusar enligt deras poäng för att uppmuntra operatörer . Stärka kvalitetsmedvetenheten.

(3) Temperatur och luftfuktighetskontroll

Förändringar i verkstadsens temperatur och luftfuktighet påverkar direkt resultatet av råmaterial och extramaterial, såsom låg temperatur på vintern, lätt att göra papperssträckning och deformation, försämring av bläck och limfuktighet, vilket indirekt påverkar utskriftskvaliteten. Därför kräver tryckeriet konstant temperatur och fuktighet, den allmänna temperaturen regleras vid (21 ± 2) ° C och fuktigheten styrs vid 45% ~ 60%. Det rekommenderas att justera temperaturen och luftfuktigheten hos verkstaden med hjälp av luftkonditionering, värmefläktar och luftutblåsningsanordningar.

(4) Förvaltning av laminatprodukter

Belagda produkter är särskilt intresserade av det främmande materialet på ytan av de tryckta produkterna, särskilt farmaceutiska belagda produkter. För att undvika framställning av främmande material i membranet, i enlighet med kraven för ren produktion och uppställningshantering, får produktionsverkstaden inte öppna fönster och avloppsventilerna och fabrikstoaletterna anslutna till utsidan läggs till med skärmar, plastgardiner, golvavlopp, myggdämpare och mygglampor. Råttor och flyger myggor etc., och kontrollerar ofta underhållet. Övervakningen av verkstadsgruppsledaren är ansvarig för att hitta problem och rapportera till underhållsavdelningen.

Kvalitetsinspektion

Kvalitetskontrollen och hanteringen av varje process i tryckproduktionen säkerställer att produktkvaliteten uppfyller standardkraven. Kvalitetsinspektion kan delas in i följande tre nivåer.

En-nivå inspektion är "självtest" och utförs av operatören. Efter att ha mottagit produktionsordern, ska operatören noga granska och kontrollera om produktionsanvisningsbladet, provarket och layoutinnehållet matchar. Om det finns ett problem bör den relevanta personalen rådfrågas omedelbart. Om det inte finns någon onormal situation kan den läggas i produktionspreparat och maskinen kan justeras till produktionstillståndet. De bevis som produceras (specificerade produkter använder redningsmembranets inspektionsbräda för defekter som defekta filtar) inspekteras och de undertecknas efter att kvalitetsnormerna är uppfyllda och formell produktion utförs. I produktionsprocessen är det nödvändigt att markera pappersremsan och utföra en nyckelinspektion på produkten när en onormal situation uppstår, vilket leder till att ett avbrott sätts tillbaka i produktionen. För varje processprodukt måste operatören markera "väntinspektion" på upplösningsordningen.

Den sekundära inspektionen är den "speciella inspektionen" som utförs av kvalitetsinspektörer av varje process för att kontrollera om produktionsanvisningarna, bevisen och layouterna överensstämmer med varandra. I enlighet med produktkvalitetsstandarder och inspektionsmetoder fokuserar inspektionen på innehållet i denna process. Var uppmärksam på processprovtagningsfrekvensen minst 4 gånger, varje provtagning 2 gånger, så att produktkvaliteten kan styras när som helst. Dessutom måste varje produkt inspekteras av kvalitetsinspektören när produkten vidarebefordras. Endast produkter med "kvalificerad" på orderlistan kan överföras till nästa process.

Kontrollen på tredje nivå är "ömsesidig inspektion", och kvaliteten på produkten i den tidigare processen kontrolleras av nästa process. Den halvfabrikat som bekräftats av kvalitetsinspektören från den tidigare processen kan strömma in i nästa process och operatören och kvalitetsinspektören i nästa process utför gemensam inspektion av halvfabrikaten som producerats i den tidigare processen och den okvalificerade halvfabrikat och färdiga produkter inspekteras. Genomföra kvalitetsavdrag för ansvariga personer eller bedömning av kvalitetsolyckor på fabriken.

Produkttestning

Inspektionen av färdiga produkter baseras på företagets kvalitetsstandarder . Om enskilda produkter har kundstandarder, kommer de att köras enligt kundens normer. Provtagningsmetoden för färdiga produkter baseras på GB / T 2828.1-2012 "Provtagningsprövningsprocedurer Del 1: Samplingsplan för provtagning som hämtas enligt Acceptance Quality Limit (AQL)", och kvalitetsinspektionsnivån antar den allmänna inspektionsnivån (II) Normal inspektionsprovtagning en gång, och ställ in AQL-värdet enligt produkttypen. Inspektionsvarorna för slutproduktens lagring utförs med hänvisning till kvalitetsinspektionsstandarden för varje process och en checklista över färdiga varor kan formuleras separat för viktiga kunder och huvudinnehållet i kundstandarden kan inkluderas i checklista. Den månatliga inventeringslistan för färdiga varor räknas och är bunden till volymer.

Behandling av kvalitetsfrågor

Kvalitetsproblem kan delas upp i interna kvalitetsproblem och externa kvalitetsproblem enligt olika informationskällor. Det interna kvalitetsproblemet hänför sig till kvalitetsproblemen i företagets interna utskriftsprocess. Det finns återkoppling från produktionsverkstaden, och kvalitetsinspektören hittades. Det externa kvalitetsproblemet hänför sig till kvalitetsproblemet som matas tillbaka av kunden. Kunden kommer att återkomma kvalitetsproblemet till säljaren och säljaren kommer återkoppling till kvalitetsavdelningen. Kvalitetsavdelningen analyserar orsakerna till problemen och formulerar korrigerande åtgärder. Den ansvariga avdelningen ansvarar för att organisera genomförandet. Kvalitetsinspektören ansvarar för spårning och verifiering och bildar sålunda sluten slingskontroll.