Strategi och funktionsanalys av kartongförpackningsstrukturdesign

Den första metoden använder offsettryck av korrugerat kartongpapper och använder sedan en enda maskin för att retikla korrugerad. Denna metod kan skriva ut vackert utformade kartonger och förbättra tryckkvaliteten på kartongprodukter, men det har också andra problem: komplicerad produktionsprocess, lång produktionscykel; låg kartongstyrka, hög skrotthastighet, hög produktionskostnad; stor produktionsplats, arbetskraftsintensiteten är hög; utskriftsformat är begränsat; leveranstiden är inte tillräckligt flexibel.

Den andra metoden, flexografisk tryckning av korrugerad kartong direkt, har egenskaperna för snabb bläcktorkning, hög tryckhastighet och låg kostnad och är särskilt lämplig för korrugerad tryckning, som inte är mycket hög i tryckprecision.

Den tredje metoden, mikrokorrugerad kartong, får ett vackert mönster genom offsettryck, vilket är ett nytt material och utskriftssuperpositionsteknologi.

Förpackningsprodukterna producerade av mikrokorrugerade har egenskaperna låg gramvikt och hög hållfasthet, medan direkt offsettryck av högkvalitativ korrugerad kartong har egenskaperna för kort produktionscykel och god dimensionell stabilitet.

Den fjärde metoden kan producera kartonger på medellång och hög kvalitet. Kraven för korrugerat papper i medelhög och högkvalitativ kartong är: det tryckta mönstret är utsökt och styrkan på korrugerat papper kan inte påverkas.

För att uppnå detta krav är den nuvarande ideala metoden förtryck, som inkluderar både gravure pre-printing och flexo pre-printing.