Två typer av färgskillnadsfenomen du borde veta för förpackningstryck

Problemet med färgskillnad för förpackade trycksaker har plågat tryckerierna. Problemet med färgskillnad kan effektivt kontrolleras. Det är ett mått på företagets produktkvalitet, rykte och färdighetsnivå för operationsmästare. Därför Problemen företag måste vara uppmärksamma på.

Den tryckta färgen är grovt uppdelad i två fenomen, en betyder: samma sats av produktfärg, men med färgen på provfärgen. Två hänvisar till: samma sats färg finns färg, och vissa överensstämmer med provet, men vissa är oförenliga med provet.

Nu vill vi diskutera och analysera med dig från följande aspekter.

Först, det första fenomenet (samma sats av produkter av samma färg, men med färgen på provfärgen)

1, mänskliga faktorer:

Och kaptenens skicklighetsnivå har inget att göra, men med kaptenens ansvarsansvar, eftersom samma sats av produktfärg kan vara konsekvent, vilket indikerar att kaptenens färdighetsnivå inte är låg, men varför oförenlig med provet vågar skriva ut? Första signaturen det? Det här är helt ansvaret för kaptenen. (Det utesluter inte heller underskriftsfelet, om det är, är detta igen relaterat till underskrivarens ansvarstagande).

2, papper färg:

Papper av olika vithet har olika effekter på färgutseende hos tryckfärgskiktet. På grund av att vitheten är lika med olika svarta, röda, blåa eller gula i bläcket, så i tryck trots mängden bläck har färgtonen inte förändrats, men det faktiska bläcket har viss transparens, effekten av färg med pappersvitheten Skillnader uppstår, vilket resulterar i olika färger. I öppningen måste du använda samma mängd papper. På grund av vikt, storlek, storlek, men detsamma, men produktionen av olika batchdatum, vithet av papperet kommer det att finnas vissa skillnader, vilket resulterar i färgen på den tryckta produktfärgen. Så du måste använda samma vitt papper som samma produktpapper.

3, pappersglans och jämnhet:

Glans av utskriften beror på papperets glans och jämnhet. Offset färgutskrift är det ljus som förekommer på pappersytan, ljuset reflekteras till det mänskliga ögonhinnet, genom de ljuskänsliga cellerna för att acceptera fotosyntes och se färgen. Om papperets glans och jämnhet är hög, är färgen vi observerar i grunden den färg som reflekteras genom bläcklagret och huvudfärgsljusmättnaden är hög. Om pappersytans grovhet, lågglans, har en diffus reflektion, kommer det att minska mättnaden hos huvudfärgen, så att våra mänskliga ögon känner färgen på utskriften känner ljusare. Samma färgtäthet mäts med en densitometer. Glatt Glansigt papper, hög densitet. Mjukhet Lågt glanspapper med låg densitet.

4, tryckt plåt ytbehandling:

Tryckt igenom filmen, polering, kalandrering, över oljan, tryckning och annan ytbehandling, kommer det att finnas varierande grader av nyansförändringar. Några av dessa förändringar är fysiska förändringar, vissa kemiska förändringar. Fysiska förändringar återspeglas huvudsakligen i produktytans ökade spegelreflektion, vilket har viss inverkan på färgdensitet. Till exempel kommer den komplexa filmen, UV-lacken, kalendrar, etc., att öka färgtätheten. Sub-underfilm, matt färgutskrift på reduktion av färgdensitet. Kemiska förändringar är huvudsakligen av lim, lack, UV-olja och så vidare. Dessa material innehåller ett brett spektrum av lösningsmedel, som alla medför färgförändring i färgen på bläcket. Därför måste de fysiska och kemiska förändringarna efter utskriftsprocessen tas i beaktande för att bestämma tryckfärgdensiteten och Lab-värdena som förpackningsförskjutning, tryckprocess om det finns en post-press.

5, torrtäthetsvärde:

Förskjutningsprodukten precis efter utskrift är bläcket fortfarande i ett vått tillstånd, då är det uppmätta täthetsvärdet och det uppmätta värdet efter torkning av den tryckta densiteten annorlunda. Våt hög densitet, torrtäthetsvärdet är lågt, detta är fenomenet torrdensitetstäthet. Detta beror på att bläcket som skrivs ut har en viss nivå av nivellering. Ytan på den spegelbaserade, ser färgglada, glänsande bra ut. När bläckskiktet är torrt har ytan diffus reflektion, den naturliga glansen är svagare än vid tryckning. I vanlig utskrift för att säkerställa att batchprodukterna så mycket som möjligt för att minska färgen använder vi samma testmetod för våttäthet för kontroll. Det är första gången produkten är våt, den är signerad av kunden och omedelbart överens med det uppmätta värdet på den våta tätheten och värdet av L * a * b *. Efter utskrift av produkten (vått tillstånd), enligt det första uppmätta täthetsvärdet och L * a * b * för färgkontroll. Om du använder en densitometer med en polariseringsanordning kan det naturligtvis eliminera bläckskiktets yta på grund av spegelreflektion av ljus. Det mättes den våta densiteten och torr densitet är relativt nära, men kan också bidra till att minska färgkontrollen.

6, trycktryck:

Trycktryck är ett av villkoren för bläcköverföring, eftersom tryckplåtsytan, filten etc. inte kan vara helt platt, pappersytan är oundvikligen det finns en subtil konvex eller ojämn tjocklek. Om trycktrycket är mindre än eller ojämnt, är bläcklagret benäget för ojämn ljusstyrka, så processen krävs för att uppnå "tre platta" vilket kräver tryckplåtytan, filten och substratet och fodrar ytan för att uppnå en relativt platta förhållanden, för att tunna skikt av bläck genom ett balanserat trycktryck för att skriva ut på utskriften för att få en mer likformig färgfärg.

När trycktrycket är otillräckligt eller ojämnt, är foderkroppen och tryckplattans yta dålig kontakt, måste du öka mängden bläck för att uppfylla de visuella effekterna på layouten. Det här kommer inte bara att öka bläckförbrukningen, men också lätt att producera tryckfärgen och skriva ut smutsigt fenomen, så gör "Sanping" (rullebläck, vattenrulle, vals platt) med jämn och konstant tryckning för att förhindra på grund av olämpligt tryck orsakat av färg.

7, för att se ljuskällan:

Offsettrycksprodukter i observation av färg måste ha en ljuskälla, inget ljus kan inte se färgen, men om ljuskällan inte är densamma, så är färgskillnaden stor. I allmänhet kräver vi färgobservation under naturliga ljusförhållanden (dvs. standard ljuskällor). Om du använder vanliga glödlampor som ljuskälla färg kommer färgen att bli gul, det är svårt att korrekt identifiera färgen, den slutliga produkten kommer att få en seriös färgstöd. Dessutom påverkar ljus- och belysningsvinkelns styrka också färgidentifieringen. I samma ljuskälla lyser provet på ljusintensitetens reflektion, främst av provet och ljuskällan för att bestämma avståndet. Nära stark, långt svagare. Därför uppmärksammar vi vanligtvis två punkter under arbetsdag eller natt: en är att använda en standard ljuskälla (våglängd 400-700 eller så), och den andra är att uppmärksamma ljuskällans intensitet och bestrålningsvinkel lika. För produkter med högfärgskrav bör tryckfärgprover placeras ovanpå standarden för jämförelse, så att på grund av observation av små skillnader i färgen på den relativt noggranna identifieringen. Därför berättar praxisprocessen att ljuskällans egenskaper och observation av skillnaderna direkt påverkar färgen på den korrekta identifieringen.

För det andra är det andra fenomenet (samma färg det finns färg, några med samma prov, men vissa är oförenliga med provet)

1, mänskliga faktorer:

Att de första nyanserna som är blivande, i bläcket ännu inte har balanserat fallet, började öppnas hela vägen, att tryckprocessen för icke-stoppanpassning av vatten, bläck, sidodimensionering, kommer att resultera i samma sats av färgutskriftsfärg, detta är kaptenens kompetensnivå, erfarenhet, karaktär har ett bra förhållande, båda tillhör samma förmåga att producera samma sats av produktfärg.

2, fontänslösning:

Offsettryck är användningen av principen om oljevattenavstängning. Detta vatten avser fontänslösning. Dess storlek påverkar direkt färgen på bläckskiktet. Stor bläcklagers ljusfärg, vatten, små bläckskikt kommer färgdjup. Ju större vattnet är, desto allvarligare emulsion av bläck. Emulgerad färgmått, färg är ljus. Emulgerad bläcktryck är inte bara dålig färg, men producerar också smutsigt, sluta, tryck är inte starkt, och så kvalitetsproblem. Så vid utskrift måste operationen strikt kontrollera dämpningslösningens storlek på tryckplattan och fungera bra på balans mellan bläck och bläck. Ju mindre vatten krävs, desto bättre.

3, utskriftshastighet:

Utskriftshastigheten påverkar färgen på trycksaker. Detta beror på att bilens hastighet kommer att påverka bläckbalansen. Expressplatta med vatten och långsam version av vattnet på plattan varierar. Expressplatta avdunstning av vatten är liten, långsam plattform stor vattenångdunstning. På grund av förändringar i vattnets storlek ledde till obalans i bläcket, leder det oundvikligen till förändringar i färgen på bläcket. Så vanligtvis i trycket måste vara uppmärksam på en konstant hastighet, kan absolut inte köra snabbt. Ett tag långsamt, så skrivna utskrifter kommer att producera färg. Samtidigt måste man också bygga på maskinens situation, anpassa sig till en stabil stabilitet. Till exempel anger vissa importerade offsettryckmaskiner maxhastigheten på 16 000 ark / timme och maxhastigheten på hushållsmaskiner på 8 000 ark / timme. Dessa hastigheter är inte stabil hastighet. I allmänhet är både den importerade maskinen och den inhemska maskinen den stabila hastigheten 70% av den maximala hastigheten är den mest idealiska, det vill säga: importmaskinen vid 11 000 / timme, inrikes maskin vid 5600 / timme, denna hastighet kan vara relativt lätt att kontrollera bläckbalans, minska färg.

4, dålig rullning:

Offsettryck, trycksaker kan få jämn färgfärg, rullkvaliteten har en mycket viktig roll. Allmänna barnsängar har bläckrulle, bläckrulle och bläckrulle tre, de har stor inverkan på färgfärger i bläck. Flexibiliteten, klibbigheten, rundheten, hårdheten och ytan på bläckvalsen bestämmer i stor utsträckning kvaliteten på det tryckta bläcket. Om det finns bläckrulle dålig elasticitet, brist på viskositet, rulla excentrisk. Bra kolloidal och kolloidal åldring, etc., kommer utskriftsprocessen sannolikt att orsaka färgning ojämn eller instabil, så att beredda tryckfärger inkonsekventa. Därför är det vid utskrift för att säkerställa kvaliteten på barnsängar, för att säkerställa att varje tryckcykel belagd på plåten av bläcket är i grunden densamma. Därför bör det i vanligt arbete rengöras så att pappersdamm och föroreningar kvar på gummivalsen kan avlägsnas och bläcket kan överföras jämnt. Samtidigt bör även kontakttrycket mellan bläckvalsarna och bläckvalsen och tryckplattan justeras. Annars kan ojämn bläcköverföring inträffa, vilket resulterar i allvarlig färgskillnad.

5, underhåll av utrustning:

Att upprätthålla maskinens goda prestanda är en tillförlitlig garanti för att förbättra kvaliteten på tryckfärgen. Om maskinen inte är stabil, är trycket inkonsekvent, matningen är inte stabil, utskriften visas ofta tom, flera fall. Är bunden att orsaka färgen på tryckfärgen. Så vanligtvis måste vi göra ett bra jobb med underhåll av utrustning, uppmärksamhet på de viktigaste delarna av maskinens smörjning, för att förhindra att slitage försämras utrustningen i ett stabilt tillstånd. Som en kompensation trycker du på att göra ett bra jobb, "Miyoshi" (bra hantering, bra användning, reparation), "fyra testamente" (kommer att användas, kommer att bibehållas, kommer att kontrollera, kommer att felsöka).

Det finns många anledningar till bildandet av tryckfärg, kontrollmetoder också mer än det, vilket kräver att vi hela tiden utforskar i tryckningen, ackumulering, utveckla en god vana att ta anteckningar bidrar till att förbättra sin egen förmåga att se mer fritid Boken om teori om tryckning, teorier är att göra riktlinjerna, du kan ta mycket mindre omvägar, kvaliteten på tryckta produkter blir kunderna högre och högre, för oss är trycket mer motivation, tror jag så länge som en positiv inställning Ansikte, du kommer att vara på väg till framgång mer och mer smidig.